نانو پرایمر نفوذی چه کاربردی دارد؟

وظیفه اول پروژه های نانو پرایمر آکریلیک تثبیت گرد و خاک سطوح ساختمانی بالاخص سیمان و گچ می باشد.

سطوح ساختمانی مختلف اعم از گچ و سیمان تا آجر و سفال شامل گرد و خاک و غبار هستند. 

این دلیل موجب کاهش چشمگیر رنگ به بافت گچ و بتن میشود . 

{شامل سیمانهای آزبستی مثل ایرانیت و آردواز و سایر قطعات پیش ساخته نازک یا قطور . نیز لایه‌های پلاستر سیمانی نرمه یا تخته ماله.}

از سویی تنفس و واکنش قلیایی سطح سیمان و اسیدی گچ موجب واکنش‌های ناخواسته و پوسته شدن رنگ های الکیدی می شود .لذا از قدیم رسم بر این بود که پیش از رنگ آمیزی سطوح گچی از روغن الیف بعنوان لایه  ای چسبنده، تثبیت کننده و جدا کننده استفاده شود.

سطوح ساختمانی نیز به علت تنفس سیمان؛ هرگز رنگ آلکیدی جوابگوی نیاز نبود.
استفاده از روغن الیف به  دلیل نفوذ ناچیز و سیمان وگچ و خطرات زیست محیطی در حال کاهش است . به مرور پرایمر های آب پایه  جای آن ها را می گیرد.

 وظیفه دوم  نانو پرایمرهای آکرلیک ایجاد چسبندگی بالا  روی سطوح نچسب یا با چسبندگی پایین نظیر چوب و ترموود ؛ سطوح چوب و آلوده قدیمی( نظیر دیوارهای داخلی و خارجی دوده زده نواحی فوقانی رادیاتور های گرمایشی سطوح رنگ شده قدیمی لوله های پلیکا pvc و انواع کامپوزیت های ساختمانی )است.
یکی دیگر از کاربردهای نانو پرایمر ساختمانی، ممانعت از مهاجرت رزین رنگ به زیر آستر  است. در صورتی که سطح زیر کار توسط پرایمراکرلیک اشباع نشده باشد. جزئی از رزین سنگ به داخل زیر آستر نفوذ کرده و باعث افت مقاومت های رنگ ،افت براقیت و احتمالا گچی شدن رنگ خصوصاً در رنگهای با غلظت پایین نسبت به رزین به رنگدانه می شود.

نانو پرایمر اکرلیک با استفاده از رزین خالصی که به وسیله آب رقیق شده شده، سطحی چسبنده را برای رنگ ،عایق و بتونه های اکرلیک فراهم می نماید.

پرایمر نفوذی چیست ؟

اما پرایمر جدید تری تولید شده که توانایی نفوذ بسیار بالاتر به سطوح ساختمانی را دارا می باشد. که ما از آن به عنوان پرایمرنفوذی نام می بریم.
این پرایمر که به کمک افزودنی های نانو ذرات ،حلال های تر کننده سطح  و منعقد کننده مناسب فرمول بندی و ساخته می شود .به راحتی به عمق سیمان و گچ نفوذ کرده و آن را اشباع می کند.

در بررسی‌های آزمایشگاهی نفوذ پرایمر تا حدود ۴ میلیمتر در گچ و  ۳ میلیمتر در سیمان مشاهده گردیده است .

همچنین به دلیل فرمولاسیون ویژه این پرایمر و استفاده از رزین های اکرلیک که خالص؛چسبندگی بسیار بالایی به سطوح مختلف ساختمانی به دست می‌آید .که دوام  رنگ نهایی را  تضمین مینماید.

جهت خرید این محصول  از صفحه ی نانو پرایمر نفوذی   استفاده نمایید.

برگرفته از دانشنامه رنگ و رزین های آب پایه ایران شهرام یزدیhttp://link.iranpolymer.com/c6p6j

در این نوشتار کاربرد پرایمر در رنگ آمیزی را بررسی می نماییم:

امروزه استفاده از پرایمر در رنگ آمیزی ساختمان بسیار متداول شده است . و بسیاری از استفاده کنندگان به اهمیت آن پی برده اند.

پرایمر با نفوذ به عمق کار باعث اشباع سطوح زیر کار قبل از نقاشی ساختمان می گردد.

همچنین باعث اصلاح جذب رنگ بر روی کار و یکنواخت شدن سطح رنگ آمیزی شده می گردد.

پرایمر با از بین بردن گرد و غبار چسبیده به سطح کار و نفوذ به عمق دیوار باعث اتصال بسیار بیشتر رنگ بر روی سطح می گردد. این ویژگی موجب چسبندگی  و دوام بیشتر رنگ شده .و مقاومت بهتر در برابر رطوبت را باعث می گردد.

با توجه به اشباع سطح مصرف رنگ نهایی نیز کاهش می یابد و در هزینه خرید رنگ صرفه جویی می گردد.

یکی از اشتباهات رایج در کاربرد پرایمر در رنگ آمیزی استفاده از پرایمر غلیظ می باشد. که لایه ای بر روی کار تشکیل می دهد و غالباً نتیجه معکوس بر عملکرد آن می گذارد. بنابراین بهتر است از محصولاتی استفاده گردد که طبق نظر مهندسین تولید گشته و از غلظت مناسب برخوردار باشد. امروزه نیز کارخانجات معتبر تولید رنگ اقدام به تولید پرایمر رقیق شده و آماده به مصرف می نمایند.

نکته بعدی که باید رعایت شود استفاده از پرایمر همان شرکت تولید کننده رنگ مورد استفاده می باشد.
ضمنا حتما اجازه دهید تا پرایمر کاملاً خشک شده سپس رنگ آمیزی فرمایید.
برخی از نقاشان اقدام به ترکیب پرایمر با رنگ می نمایند که توسط هیچ تولید کننده ای توصیه نمیشود. مطمئن باشید که اگر این عمل صحیح بود شرکتها مانند بسیاری از افزودنیهایی که در رنگ اضافه مینمایند خود این ترکیب را انجام میدادند. ترکیب پرایمر آکریلیک با رنگ پلاستیک نیز باعث فساد محصول میشود که علامت بارز آن غلیظ تر شدن رنگ پلاستیک می باشد.

البته تمام موارد بالا منوط به استفاده از پرایمر آکریلیک اصل می باشد وگرنه پرایمر های بدلی که عموماً از رزین های متفرقه و چسب چوب به دست می آیند از این قاعده مستثنی می باشند.

پرایمر مناسب را از اینجا تهیه بفرمایید.